Автоматика оперения птицы
Автоматика линии оперения на птицефабрике — после ошпарки тушки проходят через ряд барабанов с резиновыми бойками, снимающими перья. Автоматика регулирует скорость барабанов, зазор, подачу воды, температурный режим. От настройки зависит качество съёма пера и целостность кожи.
Оперение — технологическая операция снятия перьев с тушки птицы после ошпарки горячей водой. На линиях средней и крупной производительности применяются многоступенчатые установки с барабанами, где вращающиеся резиновые бойки механически сбивают перо. Автоматика управляет этим процессом, обеспечивая стабильное качество.
Как устроена линия оперения
Типовая линия состоит из нескольких установок, каждая со своими задачами:
- Предварительная ошпарка — ванна с водой 50-55°C для бройлеров, 58-62°C для кур-несушек
- Основное оперение — 2-4 барабана с бойками, тушки проходят по подвесному конвейеру
- Доработка — финальная установка с мягкими бойками для оставшихся перьев
- Опалка — газовая горелка выжигает тонкий пух
- Полировка — тушки проходят через щётки с водой
Весь процесс занимает 60-90 секунд. Производительность современных линий — от 3000 до 15000 тушек в час.
Задачи автоматики
Контроллер управляет множеством параметров:
- Температура воды в ошпарочной ванне — критична: при недогреве перо не снимается, при перегреве кожа варится и темнеет
- Скорость вращения барабанов — от 150 до 500 об/мин в зависимости от типа птицы
- Зазор между бойками и тушкой — автоматически подстраивается под размер
- Подача воды для смыва пера — расход 2-4 м³/час
- Скорость конвейера — согласуется с общей линией убоя
Для бройлеров и кур применяются разные режимы. Автоматика поддерживает рецептурное управление — оператор выбирает тип птицы, параметры загружаются автоматически.
Контроль качества
На выходе из линии оперения стоит камера машинного зрения, которая анализирует каждую тушку:
- Остаток перьев и пуха на коже
- Повреждения кожи (разрывы, царапины)
- Правильность разделки
- Соответствие размерам
При выявлении брака тушка отводится в карман доработки. Статистика брака по сменам передаётся в SCADA — помогает выявить проблемы с настройкой или износом бойков.
Контроллеры
Применяются ПЛК среднего класса: Siemens S7-1500, Allen-Bradley CompactLogix, Schneider M580. Нижний уровень — датчики температуры в ваннах (Pt1000), датчики уровня воды, частотные преобразователи на приводах барабанов (Danfoss VLT, Siemens Sinamics).
Поставщики оборудования
Marel (Исландия) и Baader (Германия) — мировые лидеры по оборудованию для птицеводства. Их линии часто уже укомплектованы автоматикой. Если ставят отдельные установки или модернизируют старую линию — автоматика проектируется под объект. РУБИКОН делал шкафы автоматики для нескольких птицефабрик Сибири.
Частые вопросы
Почему температура ошпарки так критична?
Ошпарка размягчает соединение пера с кожей, но не варит мясо. При 50-55°C для бройлеров — перо снимается легко, кожа остаётся целой. При падении на 2-3°C — перо держится, бойки его обрывают, тушка выходит с пнями. При превышении на 2-3°C — кожа варится, становится ломкой, разрывается в барабанах. Поэтому ПИД-регулятор температуры с автоматической подачей пара или воды — обязательная часть автоматики.Как часто меняют резиновые бойки?
Пальцы изнашиваются неравномерно, зависит от нагрузки и качества резины. Обычно замена каждые 2-6 месяцев при круглосуточной работе. Автоматика помогает: по статистике брака с камеры машинного зрения видно, когда качество съёма пера падает — пора менять пальцы или настраивать зазор.
Источники
- ТР ТС 021/2011 — О безопасности пищевой продукции — ЕЭК
- Marel Poultry Processing — Technical catalogue — Marel