Автоматика розливной линии
Система управления линией розлива жидкостей (напитки, молоко, бытовая химия, фармпрепараты) в бутылки, канистры, флаконы. Координирует депалетизатор, споласкиватель, разливочный блок, укупор, этикетировщик, упаковщик. Производительность 3000–30000 бутылок в час.
Розливная линия — многостадийный технологический комплекс: деблокировщик палеты → споласкиватель бутылок → разливочная карусель → укупор → этикетировщик → группирователь → упаковщик в термоусадочную плёнку → палетайзер. Автоматика координирует работу 8–15 машин так, чтобы на выходе бутылки шли непрерывным потоком без пробок и остановок.
Технически — распределённая система с общим ПЛК-мастером (Siemens S7-1200, S7-1500 или Segnetics Pixel 2500) и локальными контроллерами на каждой машине. Обмен по Profinet с жёсткой синхронизацией по циклу (один оборот карусели = один цикл линии). Энкодеры на главном валу задают такт, фотодатчики контролируют присутствие бутылки на каждой позиции. При пропуске позиции линия подстраивает скорость под медленный узел — классическая задача автоматики розлива.
Ключевые функции автоматики розливной линии:
- Поддержание уровня налива с точностью ±1–2 мл (объёмные, массовые или гидростатические дозаторы)
- Контроль укупоривания (сила затяжки, высота пробки)
- Проверка качества (пропуск бутылки без крышки, с низким уровнем — выбраковка на этикетировщике)
- Автоматическая санитарная обработка (CIP/SIP) для пищевых и фармпроизводств
Нормативка — ТР ТС 021/2011 (пищевая безопасность), ТР ТС 005/2011 (упаковка), ГОСТ Р 55072. Для фармы добавляется GMP и валидация по IQ/OQ/PQ. Пусконаладка занимает 3–6 недель только на синхронизацию и выход на номинальную производительность.
Частые вопросы
Чем разливочная карусель отличается от линейного разлива?
Карусель — многопозиционный ротор с 16–60 клапанами, бутылка проходит налив за один поворот, производительность 10 000–30 000 бут/час. Линейный — несколько клапанов над движущимся конвейером, 3000–8000 бут/час. Карусель — для крупных заводов (пиво, вода, соки), линейный — для малых и средних объёмов (ремесленные напитки, мелкие серии фармы, бытовой химии).Что такое CIP на линии розлива?
CIP (Cleaning In Place) — автоматическая санитарная обработка внутренних поверхностей без разборки оборудования. Циклы: промывка водой → щелочной раствор (NaOH 1–2%, 70–80°C) → промывка → кислотный раствор (HNO₃ 1%, 60°C) → финальная промывка. Длится 1–3 часа между партиями разной продукции. Полностью автоматизирована: насосы, клапаны, датчики проводимости и температуры увязаны через ПЛК. Обязательна для пищевой и фармацевтической продукции по ТР ТС 021 и GMP.
Источники
- ТР ТС 021/2011 — О безопасности пищевой продукции — ЕАЭС
- ТР ТС 005/2011 — О безопасности упаковки — ЕАЭС