Испытания шкафа — расширение типовых ПСИ

Приёмо-сдаточные испытания шкафа — обязательный этап до отгрузки заказчику. Проверяет что шкаф изготовлен в соответствии с ТЗ, электробезопасен, выполняет все функции алгоритма. Детальное расширение программы испытаний приведено ниже.

1. Визуальный контроль

Шкаф в сборе

• Соответствие маркировки шкафа табличке (производитель, модель, серийный номер, год)
• Отсутствие механических повреждений корпуса, царапин, вмятин
• Качество лакокрасочного покрытия (без сколов и подтёков)
• Правильность установки монтажной панели
• Наличие и правильность крепления заземления

Монтаж

• Укладка кабелей в кабель-каналах, маркировка жгутов
• Крепление компонентов (без люфтов и перекосов)
• Соответствие маркировки клемм, автоматов, реле схеме
• Правильность подключения PE, N, L (цветовая маркировка)

Документация

• Наличие паспорта с данными компонентов
• Схема электрическая принципиальная
• Схема соединений
• Инструкция по эксплуатации

2. Электрические испытания

Сопротивление изоляции (мегомметр 500 В / 1000 В)

• Между фазами входного питания — не менее 10 МОм
• Между фазами и PE — не менее 10 МОм
• Между цепями управления (24 В) и питанием — не менее 10 МОм
• Между цепями управления и PE — не менее 10 МОм

Прочность изоляции (высоковольтная проба 2500 В / 1 минута)

• Между фазами входного питания и PE
• Между цепями управления и PE
• Отсутствие пробоя, искрения, срабатывания УЗО (при расчётных токах утечки)

Проверка цепей заземления

• Непрерывность PE от главной шины до каждого компонента (омметр, не более 0,1 Ом)
• Правильность подключения экранов экранированных кабелей (с одной стороны)

3. Функциональные испытания

Проверка всех входов

• Подача имитационных сигналов на дискретные входы — срабатывание индикации в ПЛК/SCADA
• Подача имитационных сигналов на аналоговые входы (например, через потенциометр) — отображение значения в ПЛК/SCADA
• Проверка на обрыв/замыкание входных цепей

Проверка всех выходов

• Прогон всех дискретных выходов (включение каждого реле/контактора, проверка контактной группы)
• Прогон всех аналоговых выходов (от 0 до 100% диапазона, проверка линейности)
• Проверка цепей частотного преобразователя (пуск-реверс-стоп)

Проверка алгоритма

• Прогон полного технологического цикла по программе ПЛК
• Проверка всех режимов (автомат / ручной / аварийный)
• Проверка алгоритмов аварий и защит (имитация датчиков в аварийном состоянии)
• Проверка интерфейса оператора (кнопки, индикация, HMI)

Проверка коммуникации

• Проверка связи с SCADA (чтение/запись переменных)
• Проверка интерфейса Modbus RTU/TCP, PROFIBUS/PROFINET, Ethernet
• Проверка резервирования (если предусмотрено)

4. Температурные испытания

Прогон под нагрузкой

• 2-4 часа работы при полной нагрузке контакторов
• Контроль температуры в шкафу термометром или тепловизором
• Проверка срабатывания терморегулятора (нагреватель/вентилятор)
• Отсутствие перегрева компонентов (клеммы, автоматы, реле)

5. Испытания ЭМС (если требуется ТЗ)

• Устойчивость к электростатическим разрядам (ESD, 4-8 кВ)
• Устойчивость к импульсным помехам (surge, 1-2 кВ)
• Устойчивость к радиочастотным помехам
• Эмиссия помех в питающую сеть (не превышает допустимые значения)

Полная ЭМС — только для шкафов на экспорт или с СЕ-маркировкой.

6. Протокол ПСИ

Оформляется в виде протокола с таблицами результатов. Подписывается:

• Исполнитель — инженер ОТК предприятия-изготовителя
• Представитель заказчика (если принимает лично)
• Контрольные подписи с датами

Протокол входит в паспорт шкафа и передаётся заказчику с оборудованием.

Детальная типовая программа — см. типовые испытания и протокол испытаний шкафа.